案例
江西某制藥廠去年在我司購買一臺智能型的差壓變送器，經過將近半年的運行，一切良好，*近檢查發(fā)現(xiàn)有各種各樣的小故障不會處理，請求我們的幫助！我們的持術人員**時間到達現(xiàn)場，并分析故障的原因及正確的處理方法，經過兩個小時的忙碌所有故障全部解決，下面我們把這些經驗分享給制藥行業(yè)中的同行們。
差壓變送器運行前的檢查
由于制藥行業(yè)中差壓變送器的故障主要是變送器本身故障如零點漂移、 膜盒漏油和配套設備故障如導壓管接頭、閥門等處堵塞和泄漏等，現(xiàn)場很少對儀表量程范圍內進行逐點校驗， 而是檢查它的零點和輸出電流的變化趨勢及輸出電流大小和被測介質作用于膜盒產生的差壓△P 成正比的原則進行檢查，經驗出現(xiàn)的故障的原因主要是以下幾點。
2.1 零點檢查
投運前例行檢查和當無被測介質或停運時，變送器有指示。 關閉三閥組的正（負）壓閥，打開平衡閥，關閉負（正）壓閥，此時，差壓變送器正、負壓室所受靜壓力相等， 即差壓△P=P＋－P－＝0 式中，P＋為正壓室所受壓力；P－為負壓室所受壓力。 此時，差壓變送器輸出電流應為 4mA。 如不為 4mA，可可用螺絲刀調節(jié)變送器銘牌后面的零位定位器，順時針調節(jié)，變送器輸出電流上升；逆時針調節(jié)變送器輸出電流下降，直至調到 4mA 為止。
2.2 變化趨勢檢查
零點檢查以后，各閥門恢復到原來開表狀態(tài)，即打開正壓閥，關閉平衡閥，打開負壓閥。 稍開負壓閥側排污閥或差壓變送器負壓室的泄放螺釘。 由于負壓側壓力閥壓力變低，差壓△P=P＋－P－變大，變送器輸出電流有上升趨勢或達*大或超*大滿量程電流（20mADC）。
若打開正壓側排污閥或差壓變送器的正壓室泄放螺釘，由于正壓側壓力變低，差壓△P=P＋－P－變小，甚至為負值， 變送器輸出電流有下降趨勢或達零點（4mADC），或達零點以下（即小于 4mA）。 若差壓變送器無上述的正常變化趨勢，則儀表本身有問題。需處理后，方可正常運行。
3 典型故障的檢查、分析及處理
3.1 膜盒卡澀
故障現(xiàn)象： 差壓變送器輸出不變化或變化很小現(xiàn)象，使之處于自由狀態(tài)。 如仍不能解決，可用稍大的力量敲擊。 因為這種現(xiàn)象有時是膜盒被測介質的污垢包圍著，使被測介質不能直接作用于膜盒，減弱了膜盒感測介質的靈敏度，使輸出指示增高或減低，因此，要多次排放，把污垢排放干凈。
3.2 膜盒漏油
故障現(xiàn)象：變送器輸出指示越來越低，*后輸出指示就不隨被測介質參數(shù)的變化而變化， 指示接近于 0MPa。
故障分析：變送器膜盒漏油，油漏得愈多變送器的輸出愈低，變化范圍隨之減小。 如果油漏得太多，變送器輸出就不隨被測介質參數(shù)的變化而變化了，僅指示 0MPa。
故障處理：調換變送器膜盒或重新充油。
3.3 堵塞
故障現(xiàn)象：輸出值指示偏低（偏高）。打開排污閥或差壓變送器泄放螺釘時，水排出很少或沒有，則說明測壓出口處、一次閥及導壓管和三組閥的正（負）壓閥及進變送器接頭等處有堵塞現(xiàn)象，
故障分析： 正壓側堵塞， 變送器輸出電流低或 4mA 以下，△P=P＋－P－變??；負壓側堵塞，變送器輸出電流偏高或超*大，△P=P＋－P－變大，造成測量不準。
故障處理： 導壓管的堵原因主要是由于測量導壓管不定期排污或測量介質粘稠、 帶顆粒物等原因造成，應設法疏通。
3.4 泄漏故障現(xiàn)象：輸出值指示偏低（偏高）。
故障分析： 差壓變送器的正壓側一次閥、 導壓管、 三閥組的正壓閥及進變送器正壓室接頭等處有泄漏，則 P＋變小，造成差壓△P=P＋－ P－變小，變送器輸出電流偏低或 4mA 以下。差壓變送器的負壓側一次閥、導壓管、三閥組的負壓閥及進變送器負壓室接頭等處有泄漏，則 P－變小，造成差壓△P=P＋－P－變大，變送器輸出電流偏高或超過 20mA。
故障處理：處理好泄**，儀表才能正常運行。
3.5 平衡閥內漏
故障現(xiàn)象：變送器輸出指示偏低。
故障分析：與差壓變送器相匹配的平衡閥內漏，就會平衡變送器的部分正負壓差， 相當于變送器測量范圍增大，使變送器輸出指示偏低。如果平衡閥內漏嚴重，則變送器輸出指示就可能為 0MPa 了。
故障處理：更換平衡閥。
3.6 導壓管接反
高低引壓管接反，變送器輸出電流低或 4mA 以下，此故障是在安裝新表時常發(fā)生的錯誤，此故障不易察覺圖1所示。
圖1
故障現(xiàn)象：當開表投運時，差壓變送器的輸出不但不上升，反而跑零下。
故障分析： 正負壓室引壓管接反或被測介質反流。
故障處理：處理高低壓導壓管接反的問題，對于以往的變送器來說是比較困難的，需要重新安裝，特別對于正在投運的工藝裝置和裝有保溫伴熱的儀表系統(tǒng)，更是一件麻煩的事情。
但對于智能變送器來說， 處理高低壓導管接錯的辦法就比較簡單， 可以有多種方法。 例如： 橫河 EJA 系列變送器處理導壓臂接反的方法有兩種：(1) 改變檢測部件和傳送部件間的相對位置和導壓管接口。 EJA 系列變送器的高壓導口和低壓導口各有兩個圖2所示，它們是可以互換的。 若前面一個導口接導壓管，則后面一個導口接排液放空堵頭，因此，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉動 180°，并把導壓口改在另一個即可。
圖2
3.7 差壓變送器開表后無指示
故障現(xiàn)象： 測量蒸汽流量的差壓變送器開表后無指示，過了好久，流量指示才慢慢升起來。
故障分析：開表未按操作程序操作，將隔離液冷凝水全部沖跑，高壓蒸汽引進變送器膜盒內，影響變送器正常工作。 通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質的系統(tǒng)， 為防止變送器膜盒被損壞， 一般均沖有隔離液，對于蒸汽系統(tǒng)而言，隔離液就是冷凝水，當差壓變送器的三閥組上平衡閥被打開后， 若同時打開了三閥組上高壓側和低壓側的截止閥， 引壓管內原已存在的冷凝液會因差壓的作用而被沖入蒸汽管道，造成導壓管內冷凝水的流失，導致儀表運行不準，甚至會使高溫蒸汽進入變送器膜盒， 變送器的溫度太高，會降低儀表的使用壽命，甚至導致變送器**性損壞。
故障處理： 對這一類系統(tǒng)開表一定要按正確的操作步驟進行。如果由于錯誤操作使正、負導壓管內冷凝水已經流失，需將三閥組的正、負壓閥關閉，平衡閥打開，待冷凝水充滿正、負導壓管及冷凝罐后，再投運。投運順序為：打開正壓閥，關閉平衡閥，打開負壓閥，變送器投入正常運行。
以上就是差壓變送器在制藥行業(yè)中一些基本故障分析及處理方法，用戶只要能記住以上一些常規(guī)的故障及解決方法，以后再次遇到類似的情況就行迎刃而解。
